Document Technique d Application. Agilia Sols C Agilia Sols C Métal Agilia Sols C Fib-S

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Document Technique d Application Référence Avis Technique 12/ Annule et remplace l Avis Technique 12/ *V1 Chape fluide à base de ciment Cement fluid screed Zementfliessestrich Agilia Sols

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Document Technique d Application Référence Avis Technique 12/ Annule et remplace l Avis Technique 12/ *V1 Chape fluide à base de ciment Cement fluid screed Zementfliessestrich Agilia Sols C Agilia Sols C Métal Agilia Sols C Fib-S Relevant de la norme NF EN Titulaire : Société Lafarge Bétons 5 boulevard Louis Loucheur BP 302 FR Saint-Cloud Cedex Tél. : Internet : Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 12 Revêtements de sol et produits connexes Vu pour enregistrement le 15 septembre 2009 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2009 Le Groupe Spécialisé n 12 «Revêtements de sol et produits connexes» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 9 juin 2009, le procédé de chape fluide base ciment AGILIA SOLS C, AGILIA SOLS C METAL ou AGILIA SOLS C FIB-S présenté par la Société LAFARGE BETONS. Le présent document auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit le Document Technique d Application formulé par le Groupe Spécialisé n 12 sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour la France Européenne, qui annule et remplace l Avis Technique 12/ *V1. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte AGILIA SOLS C est un mortier fluide fibré à base de ciment Portland fabriqué en centrale à béton pour la réalisation de chapes autonivelantes et livré sur chantier en camion malaxeur. AGILIA SOLS C METAL est la formule contenant des fibres métalliques en alternative à la formule AGILIA SOLS C avec armature (treillis métallique). AGILIA SOLS C FIB-S est la formule contenant des microfibres synthétiques en alternative à la formule AGILIA SOLS C avec armature (treillis métallique). Dans la suite du document, l appellation La chape fluide ciment AGILIA englobe les trois formules de mortier. La mise en œuvre sur chantier est effectuée par un applicateur agréé par la Société LAFARGE BETONS. La chape fluide ciment AGILIA est destinée à être revêtue directement sans application préalable d un enduit de sol. 1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l arrêté du 7 octobre 2004 portant sur application aux matériaux pour chape du décret n du 8 juillet 1992 modifié, concernant l aptitude à l usage des produits de construction. 1.3 Identification La dénomination commerciale AGILIA SOLS C, AGILIA SOLS C METAL ou AGILIA SOLS C FIB-S figure sur les bordereaux de livraison. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Identique au domaine d emploi proposé. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi La chape fluide ciment AGILIA se différencie d une chape ciment traditionnelle par : - sa fluidité qui permet une mise en œuvre par pompage et une finition à la barre d égalisation et au balai débulleur, - ses caractéristiques mécaniques en flexion qui permettent de s affranchir de la mise en œuvre d une armature dans certains cas, - sa formulation qui autorise des surfaces de fractionnement plus grandes. Comportement au feu : La chape fluide ciment AGILIA peut être considérée comme un support non combustible. Chapes chauffantes : La conductivité thermique de La chape fluide ciment AGILIA est compatible avec un emploi en sols chauffants à eau chaude ou réversible tels que définis dans le NF DTU et le CPT «Planchers réversibles à eau basse température» ou en plancher rayonnant électrique tel que défini dans le CPT «Chauffage par plancher rayonnant électrique». Par ailleurs, compte tenu de sa fluidité elle est de nature à assurer un enrobage correct des éléments chauffants Durabilité La durabilité de La chape fluide ciment AGILIA peut être appréciée comme équivalente à celle d une chape traditionnelle en mortier de ciment conforme au NF DTU 26.2 (réf. P ). Sa constance de composition est de nature à lui conférer un comportement fonctionnel régulier Fabrication et contrôle Les procédures de fabrication et de contrôle font l objet de documents qualité qui ont servi de base à la délivrance de ce Document Technique d Application. Les essais de contrôle mis en place par le fabricant, tant au niveau des matières premières, qu'en cours de fabrication du produit fini, permettent d escompter une constance de qualité satisfaisante de la chape, fabriquée dans les différentes centrales agréées Mise en œuvre du revêtement de sol D une façon générale, La chape fluide ciment AGILIA est prête à recevoir un revêtement de sol collé sans application d un ragréage autolissant dont l emploi est cependant admis si nécessaire. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Fabrication Contrôle interne des différents centres de production La Société LAFARGE BETONS est tenue d exercer un contrôle interne sur la fabrication de la chape fluide ciment AGILIA dans ses différents centres de production agréés conformément à ses documents qualité. Les résultats de ce contrôle, prélevés lors de visites de vérification effectuées au laboratoire central et, par sondage, dans les laboratoires régionaux et les centrales de fabrication, sont examinés par le CSTB, agissant pour le compte du Groupe Spécialisé n 12, qui en est tenu informé Ajout d un nouveau centre de production L ajout d un nouveau centre de production sur la liste des centrales agréées par la Société LAFARGE BETONS, tenue à jour par le CSTB, est subordonné à la transmission du rapport de visite préalable de la centrale et des résultats de validation de la formulation établie par le laboratoire de Vitry Conditions d emploi et de mise en œuvre Les chapes fluides ciment AGILIA doivent être réalisées uniquement avec des mortiers provenant de centrales à béton agréées par la Société LAFARGE BETONS c est-à-dire des mortiers, dont la formule a été validée et dont la qualité du mortier est suivie. La mise en œuvre sur chantier doit se faire sous la responsabilité d un applicateur agréé par la Société LAFARGE BETONS. La consistance du produit qui conditionne les performances de la chape, doit être vérifiée lors de la livraison du mortier avant démarrage du chantier (mesure de l étalement). Afin de limiter le risque de fissuration, il est nécessaire : - de s assurer que le bâtiment est clos, couvert, fenêtres posées et fermées afin d éviter tout courant d air lors du coulage et des premières heures de durcissement de la chape, - de pulvériser le produit de cure LB Finition en surface après passage de la barre d égalisation et du balai débulleur, - de respecter le fractionnement préconisé dans le Dossier Technique. Pour assurer une bonne adhérence des produits de liaisonnement et de collage sur la chape, la surface doit être poncée ou grattée (élimination de la pellicule de surface) et aspirée avant la pose des revêtements. Cette opération est du ressort du chapiste. Planning de déroulement des travaux De façon générale, pour éviter d éventuels phénomènes de tuilage ou de fissuration, dus au comportement intrinsèque de la chape fluide ciment, le délai entre la réalisation de la chape et la pose du revêtement de sol ne doit pas être trop important, le revêtement devant être mis en œuvre au plus tôt après le ponçage de la chape. 2 12/ Pour ce faire, le chapiste doit informer le maître d ouvrage et le maître d œuvre de ces spécificités et un accord sur le planning du déroulement des travaux doit être trouvé entre les différents intervenants (MO, MOE, chapiste, entreprise de revêtement de sol, chauffagiste/électricien en cas de planchers chauffants, ) afin de fixer une date de coulage de la chape qui permette la pose du revêtement de sol (après mise en chauffe en cas de plancher chauffant) dans un délai de 8 semaines sous réserve d un degré de siccité admissible. Ce planning devra intégrer le ponçage de la chape 8 jours au plus avant la mise en œuvre du revêtement de sol. Au-delà de ce délai de 8 semaines, le revêtement pourra être posé après d éventuelles réparations de la chape Assistance technique La Société LAFARGE BETONS assure la formation des entreprises utilisatrices de son procédé, qu elle agrée alors en tant que telles. Elle est tenue de leur apporter son assistance technique lorsqu elles en font la demande. Conclusions Appréciation globale L utilisation du produit dans le domaine proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 30 juin Pour le Groupe Spécialisé n 12 Le Président Marc TESTAUD 12/ Dossier Technique établi par le demandeur A. Description AGILIA SOLS C est un mortier fluide fibré à base de ciment Portland, livré en camion-malaxeur, pour la réalisation de chapes autonivelantes mises en œuvre par pompage. AGILIA SOLS C METAL est la formule contenant des fibres métalliques et AGILIA SOLS C FIB-S est la formule contenant des fibres macrosynthétiques S25 en alternative à la formule AGILIA SOLS C avec armature (treillis métallique) cf. 1.4 et 5. Dans la suite du document, l appellation La chape fluide ciment AGILIA englobe les trois formules de mortier. 1. Domaine d emploi La chape fluide ciment AGILIA est utilisée exclusivement à l intérieur des bâtiments en pose adhérente, désolidarisée ou flottante. Cette chape peut être employée dans des locaux ne dépassant pas le classement U4 P4 E3 C2 (cf. 6). Elle n est pas conçue pour la réalisation de sols industriels. Elle peut permettre de réaliser un plancher chauffant (cf. paragraphe 1.3). Par ailleurs, elle n est pas destinée à rester apparente et doit donc recevoir un revêtement de sol. 1.1 Cas des locaux P2 et P Nature des supports associés La chape fluide ciment AGILIA s utilise en travaux neufs ou en rénovation sur : - supports en maçonnerie, - planchers béton, - dallages sur terre-plein, - supports en bois ou en panneaux dérivés bois, - chapes asphaltes, - anciens revêtements (carrelages, ). La description détaillée de ces supports est précisée au paragraphe Nature des revêtements associés Les revêtements associés sont les mêmes que ceux admis sur une chape ciment traditionnelle réalisée conformément au NF DTU 26.2 (réf. P ) Nature des chauffages associés Planchers chauffants à eau chaude, en se limitant aux procédés de chauffage de type «basse température» (température de l eau ne dépassant pas 50 C) : - utilisant des canalisations en matière de synthèse bénéficiant d'un Avis Technique de classe 2 ou de classe 0 ; - les conditions générales d'exécution, d essai et de réception de ces planchers chauffants doivent répondre aux dispositions du NF DTU (réf. P ) «Exécution de planchers chauffants à eau chaude». Planchers rayonnants électriques Les conditions générales d exécution et de réception de ces planchers chauffants doivent répondre aux dispositions du CPT «Plancher Rayonnant électrique» e-cahier du CSTB cahier 3606 septembre Tableau 1 Epaisseur minimale de la chape (cm) Planchers réversibles Les conditions générales d exécution et de réception de ces planchers doivent répondre aux dispositions du CPT «Plancher réversibles à eau basse température» Cahier du CSTB 3164, octobre Epaisseur de la chape Choix de l isolant Présence d armatures Pose de cloisons légères Le tableau 1 précise les épaisseurs minimales d application en fonction de la présence ou non d isolant et les cas nécessitant l utilisation de : - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C renforcée par un treillis métallique (décrit au paragraphe 4.36), - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C METAL contenant des fibres métalliques, - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C FIB-S contenant des fibres synthétiques S25. Les isolants admissibles sont ceux décrits dans le NF DTU 26.2/52.1 (réf. P ) «Mise en œuvre des sous couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage». Ils sont de classe SC1 ou SC2. Pour la pose de sols souples et parquets collés, l épaisseur maximale de la chape doit être de 10 cm. Pour les autres revêtements, l épaisseur n est pas limitée. La pose de cloisons légères de masse inférieure ou égale à 150 kg/m est admise sur chape flottante lorsqu il n y a pas d exigence d isolation acoustique entre les locaux séparés par cette cloison. 1.2 Cas des locaux P4 Dans ces locaux, la chape est utilisable : sur les planchers en béton et dallages (les planchers chauffants sont exclus), en pose adhérente ou désolidarisée uniquement (pas de pose sur isolant), Le tableau 2 précise les épaisseurs minimales d application et les cas nécessitant l utilisation de : - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C renforcée par un treillis métallique (décrit au 4.36), - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C METAL contenant des fibres métalliques, - soit avec la chape fluide ciment AGILIA SOLS C FIB-S contenant des fibres synthétiques S Matériaux 2.1 Mortier de chape Le mortier est préparé industriellement par mélange en centrale à béton des différents constituants : - ciment, - additions minérales, - sables, - adjuvants, - microfibres, - eau. Pour AGILIA SOLS C METAL : fibres métalliques, Pour AGILIA SOLS C FIB-S : fibres macro-synthétiques. Locaux P2 et P3 AGILIA SOLS C sans armature avec armature AGILIA SOLS C METAL AGILIA SOLS C FIB-S Chape adhérente 3 OUI _ Chape désolidarisée : - sur film polyéthylène 3 OUI _ - sur isolant de classe SC1 et SC2 4 NON OUI OUI OUI Plancher rayonnant électrique (cf. 5). 3 au dessus du câble NON OUI OUI NON 4 12/ Tableau 2 Locaux P4 mise en œuvre d AGILIA SOLS C avec armature ou d AGILIA SOLS C METAL ou d AGILIA SOLS C FIB-S Chape adhérente 4 Chape désolidarisée : - sur film polyéthylène Caractéristiques du mortier gâché Aspect : gris ciment, homogène et sans bulles. Masse volumique (kg/m 3 ) : ± 200. Fluidité avant coulage (cm) : 23 ± 3 (cône LAFARGE : grand Ø 95 mm, petit Ø 60 mm, h 70 mm). Maintien minimum de la fluidité : 2 h 30 min. Temps de prise : dans les conditions moyennes de température et d hygrométrie : - début (h) : 10 ± 2 - fin (h) : 14 ± Caractéristiques du mortier durci Module d'élasticité (MPa) : E = ± Dilatation thermique (mm/m K) : 0,012 Conductivité thermique utile (W/m K) : 1,2 Classification : incombustible A1 Fl (décision 96/603/CE et arrêté du 21 novembre 2002). Résistances mécaniques sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm conservées selon le conditionnement CEN (20 C, 95 % humidité résiduelle pendant 7 jours et 20 C, 65 % HR pendant 21 jours) : - Pour mortier P2, P3, P4 : Compression (MPa) : 20 (classe C20), Flexion (Mpa) : 4 (classe F4). Classe CT C20-F4 selon la norme EN Livraison et marquage du mortier Le mortier AGILIA est livré sur le chantier en camion-malaxeur. La dénomination commerciale «AGILIA SOLS C», «AGILIA SOLS C METAL» ou «AGILIA SOLS C FIB-S» figure sur les bordereaux de livraison de la centrale de production qui accompagnent les camionsmalaxeurs. 2.2 Fibres métalliques Fibres en acier tréfilé forme «baïonnette». Ces fibres sont incorporées pour la fabrication d AGILIA SOLS C METAL. - Longueur (mm) : Diamètre (mm) : 0,55. - Quantité (kg/m3) : Fibres macrosynthétiques Fibres à base de polypropylène. Ces fibres sont incorporées pour la fabrication d AGILIA SOLS C FIB-S. - Longueur (mm) : Diamètre (mm) : 0,9. - Quantité (kg/m3) : 1, Produits associés Profilés plastiques «PP CAN» de hauteur 3 cm, distribués par la Société LAFARGE BETONS et disponibles dans les centrales à béton agréées pour la fabrication de La chape fluide ciment AGILIA. Bandes compressibles en polystyrène, d épaisseur minimale 5 mm, en rouleau de largeur 10 cm. Ces bandes sont destinées à la désolidarisation périphérique de la chape. 2.5 Produit de cure LB FINITION Produit de cure en phase aqueuse prêt à l emploi pour mortier frais. - Aspect : produit liquide de couleur blanche. - Conditionnement stockage : le produit est conditionné en jerricans de 10 litres. - Conservation : 6 mois en emballage fermé à l abri du gel. 2.6 Treillis métalliques L armature métallique est constituée de treillis métallique en nappe ou en rouleau de maille 50 x 50 mm (650 g/m²) et de diamètre de fils 1,4 et 1,8 mm. 3. Fabrication et contrôle 3.1 Centres de fabrication Le mortier est préparé dans des centrales à béton agréées, contrôlées par les laboratoires des sociétés productrices, sous la supervision du Directeur Qualité BU LAFARGE BETONS. Ces centres de production sont répertoriés sur une liste indépendante mise à jour régulièrement par le CSTB, disponible auprès de la Société LAFARGE BETONS et sur le site internet du CSTB Agrément du centre de production L agrément des centrales fait suite à une visite préalable permettant de s assurer que le niveau d équipement de la centrale ainsi que les matières premières disponibles conviennent pour la fabrication du mortier de chape fluide ciment AGILIA. Le centre d essais LAFARGE BETONS de Vitry établit la formule du mortier de chape fluide ciment AGILIA à partir des matières premières disponibles sur la centrale. La centrale est agréée au vu des résultats de cette validation et des conclusions de la visite préalable. Le maintien de l agrément est subordonné au respect du plan de contrôle établi (cf. paragraphe 3.3) et notamment au suivi de fabrication en centrale. De ce fait, la Société LAFARGE BETONS s engage à supprimer de la liste officielle toute centrale n ayant fourni aucun résultat pendant une durée de 6 mois Changement d une matière première Lors d un changement de matière première, une nouvelle validation de la formule est supervisée par le centre d essais LAFARGE BETONS. 3.2 Fabrication du mortier Avant la fabrication du mortier, le malaxeur de la centrale est lavé afin d éliminer toute présence de granulats supérieurs à 6 mm. Les constituants sont généralement introduits dans l ordre suivant : - sable, - microfibres, - fibres métalliques s il s agit de la formule AGILIA SOLS C METAL, ou fibres synthétiques s il s agit de la formule AGILIA SOLS C FIB- S, - ciment et additions, - eau et adjuvant. Le temps de malaxage est d au moins 55 secondes. Avant vidange dans le camion, le centralier doit s assurer en faisant tourner la cuve à grande vitesse de déchargement, que celle-ci est bien vidée et ne contient plus d eau. L étalement du mortier est vérifié après fabrication de la deuxième gâchée : il doit être compris entre 17 et 26 cm. 3.3 Contrôles Sables, matières premières : granulométrie et propreté des sables. Mortier : 1 fois par mois : - au laboratoire régional : mesure des résistances mécaniques à 28 jours. - en centrale sur mortier frais : étalement, éprouvettes 4 x 4 x 16, 1 fois tous les 5 ans et par formule si les matières premières ne sont pas modifiées entre temps : - essais complets d évaluation de la formule. Tous les résultats d essais sont répertoriés et gérés par le centre d essais LAFARGE BETONS à Vitry. 12/ 4. Mise en œuvre de la chape fluide Les conditions nécessaires pour la mise en œuvre de la chape sont les suivantes : Bâtiment clos et couvert. Dans le cas où les vitrages ne sont pas posés, un système d obturation des ouvertures (portes et fenêtres), par exemple avec des films plastiques, sera disposé avant le début du chantier et conservé 48 heures après le coulage. Cloisons séparatives d'appartements terminées (y compris les enduits jusqu'au sol), ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage. Vérification faite par le chauffagiste de l'étanchéité des installations de plomberie et de chauffage. Température du support et de l'atmosphère comprise entre 5 C et 30 C sans risque de gel dans les locaux au moins 4 jours après la mise en œuvre. 4.1 Matériel et outillage Coulage et débullage de la chape L applicateur utilise lors de la mise en œuvre : - des piges à tige réglable pour le nivellement de la chape, - un appareil de mise à niveau laser ou niveau à bulle, pour régler le niveau des piges, - un cône et une cible humidifiés pour contrôler le
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